钢丝绳检查与报废

　　6.4.7.1提升钢丝绳、平衡钢丝绳、罐道钢丝绳、制动钢丝绳使用前均应进行检验，并有经过相关责任人员签字的检验报告。经过检验的钢丝绳贮存期不超过6个月，超过6个月应重新检验。

　　6.4.7.2钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不应用作升降人员。

　　6.4.7.3摩擦式提升系统在用钢丝绳与摩擦衬垫应按下列要求进行检查：

　　a)日常检查：

　　——钢丝绳的断丝、磨损情况；当班作业人员每日检查1次；提升管理部门每周组织检查1次矿山管理部门每月组织检查1次；检查时钢丝绳速度不大于0.3m/s；

　　——首绳张力：提升管理部门每周组织检查1次，如各绳张力反弹波时间差超过10%,应调绳；

　　——摩擦衬垫绳槽直径：提升管理部门每周组织检查1次，各绳槽直径差应不大于0.8mm；包

　　括车削量在内的衬垫厚度减小量达到衬垫厚度的2/3,应更换衬垫。

　　b)定期检验：

　　——首绳和圆尾绳自悬挂时起1年内至少应进行1次检验，以后每6个月至少检验1次，达到

　　报废标准立即更换。

　　钢丝绳定期检验应由有专业资质的检验、检测机构进行，并应提供检验报告。

　　所有检查和处理结果均应记录存档。

　　6.4.7.4在用的缠绕式提升钢丝绳应按下列要求进行检验：

　　a)断丝和磨损情况日常检查：

　　——作业人员每日检查1次；

　　——提升管理部门每周组织检查1次；

　　———矿山管理部门每月组织检查1次；

　　——检查时钢丝绳速度不大于0.3m/s；

　　——钢丝绳在运行中由于卡罐或突然停车等受到猛烈拉力时，应立即停止运转并进行检查。

　　b)定期检验：

　　——升降人员或升降人员和物料用的，自悬挂时起每6个月检验1次；有腐蚀气体的矿山，3个月检验1次；

　　——专门升降物料用的，自悬挂时起1年内进行第1次检验，以后每6个月检验1次；

　　——悬挂吊盘等用的，自悬挂时起每年检验1次。

　　钢丝绳定期检验应由有专业资质的检验、检测机构进行，并应提供检验报告。

　　达到报废标准的钢丝绳应立即更换。

　　所有检查和处理结果均应记录存档。

　　6.4.7.5钢丝绳一个捻距内的断丝断面积与钢丝总断面积之比达到下列数值时，应更换：——升降人员的钢丝绳，5%；

　　——专为升降物料用的提升钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳，10%；

　　——罐道钢丝绳，15%；

　　——顷角30°以下的斜井提升钢丝绳，10%。

　　6.4.7.6钢丝绳直径减小量达到下列数值时，应更换：

　　——提升钢丝绳或制动钢丝绳，10%；

　　——罐道钢丝绳，15%；

　　——密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%。

　　6.4.7.7在用的提升钢丝绳，定期检验时安全系数小于下列数值的，应更换：

　　——专作升降人员用的，7.0；

　　——升降人员和物料用的，升降人员时7.0或升降物料时6.0；

　　——专作升降物料的，5.0；

　　——悬挂吊盘等用的，5.0。

　　6.4.7.8多绳摩擦提升机的首绳，检验时或者使用中有一根不合格的，应全部更换。

　　6.4.7.9出现下列情况之一者，应更换钢丝绳：

　　——钢丝绳产生严重扭曲或变形；

　　——钢丝绳局部伸长超过0.5%；

　　——断丝数突然增加或伸长突然加快；

　　——钢丝绳严重锈蚀、点蚀，或外层钢丝松弛。